濕式硫化氫損傷有四種損傷機制，鋼材表面的腐蝕反應產生出來的氫原子，硫會延遲氫原子形成氫氣，氫原子滲透到鋼材裡面，擴散到鋼中的氫原子會聚集在雜質或疊層等不連續性，然後，因為在鋼內沒有抑制復合的硫(毒物)，氫原子在鋼內形成氫氣，氫氣無法離開鋼材，這種現象稱之為充氫作用，充氫作用是這四種損傷機制的起始機制。
影響材料:
碳鋼、低合金鋼、麻田散鐵不鏽鋼。
在煉油廠有潮濕的硫化氫環境的材料大部分使用全淨鋼(kill CS)，焊道會做焊後熱處理，基本上，大幅降低濕式硫化氫損傷的發生機率，若是要在提升材質，以及考慮焊後熱處理的方法，可以參考ISO 17945、ISO 15156和NACE MR0103。
重點摘要:
Hydrogen Blistering (氫起泡)
氫起泡被定義為鋼材表面的內部氫氣壓力過量而形成氫起泡，換句話說，鋼材表面因腐蝕產生氫原子，氫原子滲透到鋼材內部的孔穴、夾層，夾層內的氫原子形成氫氣，當氫氣分壓過大在金屬表面形成凸起變形。
氫起泡主要發生在碳鋼壓力容器的內壁，比較常發生在有縫鋼管，比較少發生在無縫鋼管。起泡僅因為腐蝕產生，而不是製程流體的氫氣引起的。
氰化氫會弱化金屬表面的保護膜，從而增加腐蝕速率，也增加充氫作用，因為沒有保護層，濕式硫化氫損壞速率就會比較快。
氫起泡(圖片取自API 571)
Hydrogen-induced Cracking (HIC，氫引裂)
HIC 與氫起泡的原因相同，因為鋼腐蝕產生充氫作用，但是，HIC和氫起泡不同的是氫氣擴散深度不同，氫起泡是在接近表面形成，HIC是產生平行於鋼表面的內部氫起泡，比氫起泡的深度還要更深一點。HIC不是外部施加應力造成的，而是內部氫起泡的集中應力區域引起的，HIC在不同深度的裂縫互連，形成階梯狀外觀，有時被稱為“stepwise cracking.”
這些分離最初是微觀尺寸，但可以串連形成巨觀尺寸的裂縫，形成平行於表面的裂痕，最後形成穿牆洩漏路徑。
氫引裂(圖片取自API 945)
Stress-oriented Hydrogen-induced Cracking
(SOHIC，應力起始氫引裂)
SOHIC 是由堆疊在一起的一系列 HIC（或裂縫）產生的。因為應力拉扯，會產生垂直於表面的裂痕。SOHIC好發在焊接相鄰母材的熱影響區中，焊接產生的殘餘應力是SOHIC最常見的驅動因素。SOHIC的起始裂紋從HIC、或硫化應力裂紋(SSC)、其他裂紋缺陷或者其他應力集中地方開始引裂。
SOHIC比HIC更具破壞性的開裂形式，因為它的開裂相對產生穿牆裂縫。此外，不像氫起泡可以靠VT查出，SOHIC可能藏在表面下，會有一種錯誤的安全感讓你誤判。
目前沒有證據顯示SOHIC和焊道硬度有關係，SOHIC也會在小於200HB的焊道發現，但是，控制硬度可以減少SSC的發生機率，適當的焊接程序和焊後熱處理可以降低殘留應力，但並不能消除SOHIC，只能減少SOHIC發生機率。
SOHIC (圖片取自API 945)
Sulfide Stress Cracking (SSC，硫應力裂紋)
SSC 是在拉伸應力和含有硫化氫、水的腐蝕環境下的共同作用下開裂，SSC是氫脆的一種。SSC發生在高硬度的鋼中，但也可以在熱影響區的高硬度區域發生。PWHT可以降低高硬度和殘餘應力，使受到SSC的影響減輕。在碳鋼、低合金鋼、麻田散鐵的410系列不鏽鋼就需要焊後熱處理降低硬度來避免SSC的發生。
SSC發生在高硬度的材料、焊道、熱影響區，在低強度鋼的裂紋大部分是穿晶裂紋，在高強度鋼有穿晶和沿晶裂紋，焊後熱處理和預熱有利於降低應力、硬度的方法，當高強度鋼要用的時候，必須要限制使用條件，像是只能用在閥內部元件等之類的地方上。
SSC隨著硬度、拉伸應力、充氫作用的增加而失效時間會變快。
影響濕式硫化氫損傷的腐蝕因子
1.
硫化氫
硫化氫分壓越高，氫原子越容易滲透，濕式硫化氫越容易發生。
SSC會因為硫化氫分壓、焊道和HAZ的硬度(建議不要超過237HB)、pH、應力有關。
2.
pH
pH在7的時候，氫滲透速率最小，當超過或低於7的時候，氫滲透速率就會變快。
當pH<4的時候，只要一點點硫化氫就會產生濕式硫化氫腐蝕。
當含有ammonium bisulfide、ammonia、或者在rich ammine的環境，也就是pH>7，濕式硫化氫也會發生。
3.
汙染物
鹽類或者其他物質會降低水溶液的pH時候，也就是酸性環境比較容易減薄，少了保護層而增加濕式硫化氫腐蝕速率。
舉例: HCN，HCN本身不會造成濕式硫化氫損傷，但是，它是腐蝕速率的催化劑，也會間接造成濕式硫化氫。
4.
溫度
氫起泡、HIC、SOHIC在溫度>150°C也有可能會發生。
SSC在20°C時，因為韌性最差，所以最為嚴重，SSC通常在95°C以下要注意，但是，超過95°C也有可能會因為pH或者硬度影響，也會發生SSC。
5.
微觀結構
夾雜物和疊層強烈影響氫起泡和 HIC，它們提供擴散氫聚集的場所。
在實務上，可以藉由鋼材的化學成分和製造方式來抗HIC，增加鋼的清潔度可以避免起泡和HIC的影響。
6.
硬度
硬度主要會影響SSC。氫起泡、HIC 和 SOHIC 損傷和硬度無關。碳鋼對SSC比較無關，主要因為碳鋼的硬度偏低，碳鋼焊道規定要小於200HB，碳鋼硬度超過237HB的時候，就會發生SSC。
高硬度鋼( >22HRC)、Cr-Mo合金鋼的硬度容易發生SSC，建議使用焊後熱處理或預熱降低硬度。
7.
拉伸應力
氫起泡、HIC損傷和應力無關，焊後熱處理無法預防氫起泡和HIC損傷。
拉伸應力、殘留應力會造成SOHIC，焊後熱處理是最有效避免的方法。
高強度的材料通常用在無焊道的製造條件上，通常發生損傷是因為施加應力。一個高硬度的材料加上一點點的應力就會產生SSC。
焊後熱處理可以釋放殘餘應力，也可以降低硬度，對SSC是很好的預防方法。碳鋼不太需要焊後熱處理，但是，如果擔心局部高硬度的焊道，也是可以做焊後熱處理，來降低發生SSC的機率。
總結:
只要潮濕的硫化氫環境，就有機會發生四種濕式硫化氫損傷型態。夾雜物和夾層是影響氫起泡和 HIC的很重要因子，SOHIC是一連串的HIC所引起的，但和HIC不一樣的地方是在於SOHIC的裂紋是由應力引起，HIC可以自發性裂開，用全淨鋼(kill CS)可以降低氫起泡和 HIC的發生機率，但不能完全免疫。
造成SSC的主要原因是高硬度、拉伸應力和潮濕的硫化氫環境，選擇小於237HB的碳鋼，或者焊後熱處理釋放殘餘應力可以降低發生SSC的機率，但不能完全免疫。
文獻:
1. API 571
2. API 945
3. NACE MR0103
4. ISO 15156、15156-1、15156-2、15156-3