我大概從P.6開始講，以下介紹蘇博講義內容，碳鋼的規範初步認識和常見元素對碳鋼的影響。
碳鋼，裡面存在很多雜質，基本的雜質有碳、矽、錳、磷、硫，碳鋼一定會有這五種雜質，只是不同比例，會有不同的性質。
碳，可以增強機械強度和硬度，過多會讓延展性、韌性下降。
如果用ASME的SA-516 機械強度來看，grade 55、60、65、70代表他的tensile strength(抗拉強度)，碳成份越多，強度越強，抗拉強度代表金屬被拉斷的力量。
在ASME或者ASTM，每個材質都有他的機械性質，必須要符合規定，這個材料才能叫他專屬的代碼，也就是說，除了材料成份要通過一定比例以外，機械性質也要符合這個規定。
A 516-70，代表抗拉強度最小要70~90 ksi，降伏強度最低要38 ksi，在某個規格下，最小的延展性17%。
科普冷知識
降伏強度和抗拉強度的定義。
金屬受力後，如果把力放掉，金屬還可以保持原樣，這樣的變形過程是彈性變形，彈性變形的極限就是降伏強度(Yield Strength)。
如果力量持續加大，超過彈性變形，金屬會永久變形，稱之為塑性變形，當金屬斷掉，這個力稱之為抗拉強度(Tensile Strength)。
ASTM和ASME差別在哪裡?
我們常看到的304、A 106、A 516、A 53、410之類的材料代碼，他是必須要符合ASTM規範，那ASTM規範有規定他的元素、成份比例、機械性質、熱處理、允收標準等等。
買進來的材料要先符合ASTM規範，包山包海的材料都納進ASTM規範裡，當我們要買層壓設備的時候，設備在設計、製造、安裝的過程，都要符合ASME規範。
ASME的規範材料是引用ASTM的定義，在命名上會有一點不一樣，比如說，A516是ASTM，SA516是ASME的，這兩個都是一樣的東西。
但是，SA 516和SA 516(HIC)是不一樣的，有加HIC是為了要更抗濕式硫化氫的HIC，曾經因為搞錯材料的定義，包商差點用錯材料，造成我們自己的損失。(P.17)
拉回來主軸，矽，在碳鋼的作用，可以抗高溫硫化、高溫氧化。
不管矽的含量有多少，碳鋼在高溫硫化的環境裡，相對於高鉻的不鏽鋼，對高溫硫化腐蝕速率是很快的；不同的碳鋼互相比較，當矽低於0.1%會更容易高溫硫化腐蝕。
A53是沒有矽最小含量規定，A106的Si有最少含量規定0.1%。
2012年美國煉油廠Chevron在高溫硫化的環境用了A53，腐蝕速率比A106快很多，高溫硫化是均勻減薄，當他們拆保溫的時候，管線就爆了。
所以，我們在克漏的時候，要去判斷管線是生什麼病，如果是大範圍的均勻減薄，就要非常斟酌使用夾具的修復了。
蘇博的講義有一個A106和A53的減薄厚度對比(P.12)。
延伸閱讀，美國化學安全局CSB的事故報告
https://www.csb.gov/chevron-richmond-refinery-fire/
台灣化學產業協會提供翻譯影片
錳，可增加碳鋼的硬度，錳會和硫形成硫化錳，在濕式硫化氫環境，碳鋼裡頭的硫化錳容易累積氫原子，導致HIC。
管子在小尺寸可以做到無縫鋼管，無縫鋼管的硫化錳也會有HIC，這種HIC不會對設備太嚴重影響，但是，大型設備或管件需要靠鋼板輾壓才會成形，這時候硫化錳被輾壓成長條狀的夾層，硫化錳的「長度」對鋼板的長度比例越大，HIC越危險。
因此，ISO 15156國際規範有規定HIC resistant鋼板的CLR、CTR、CSR。(P.19)
不是所有硫化氫的環境都一定要用HIC鋼板，而要經過綜合考量後，再來決定材質。
如果設計商提出要使用A516 (HIC)鋼板，但是製造商無法買到HIC鋼板，製造商說可以用一般的A516，A516也是可以抗濕式硫化氫，那你要怎麼辦?
我覺得這問題蠻值得思考的!
有很多問題通常不是專業技術的問題，怎麼處理人的問題也是要學習的。
硫、磷，硫和磷的凝固點和鐵不同，所以在結晶過程會讓成份分布不均勻，導致缺陷產生，硫磷過多也會對焊接有害。