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在硫磺工場，大部分人沒有認識API 571，看到設備管線破損，都一律先懷疑是硫化氫，通常接著就只有安排維修的動作，然後，就沒有然後了。
如果你想要對於工場的掌握度要很高，其實這樣遠遠不夠...
明年大修，二、三硫是接連一起大修，二、三硫在維修單位的擺放資源順位是後面的，二硫搭架、拆保溫、設檢、保溫復原、拆架，這些所要花費的時間、資源量能如果擺放太多，就會占用三硫的資源，像是RDS1、二氫到時候，很多管線要預製、設檢，就也會進來搶資源，二硫說不定都沒辦法搭幾座架，就要草草復原。
你說，我們二硫現在正在停爐，趁現在能修就修。
不是這樣的，全廠搭架資源捉襟見拙，製程安全組也不會現在幫我們規劃，設檢課也不可能幫我們先檢查，他們也有他們優先順序要處理，我們現在唯一能做的就是看上次大修已經檢查出有問題的管線去更換。
西硫的RBI和設檢報告還有很多要加強的，所以能預知保養嗎? 沒辦法。
這個跟API 571有什麼關係?
想要做到管線的預知保養，API 571是建立預知保養最基礎的敲門磚，其中還有PID、立管圖、維修紀錄、備料、維修量能、管理方法等等，這幾個元素都很重要，缺一不可。
你看得懂API 571，對於現場發生的問題，你會有正確的病識感，你知道生什麼病，就會知道要用什麼方法避免，有些病是急性病，有些是慢性病，慢性病靠RBI管理，急性病很多要靠臨場的危機意識。
之前新做了幾個gate valve，用在純硫化氫環境，開爐後，過沒多久就壞掉了兩個，如果有學過API 571的人，會有很強的危機意識，大概就能馬上決斷，這整批新閥要全換，而且最好是要調查清楚，因為這有兩種原因，可能是焊接瑕疵，也可能是濕式硫化氫。
今年年初，包商提到爐子的burner gun是C-276(哈式合金)有受損狀況，包商提出可能是硫化氫造成減薄。
如果有學過API 571的人，也是一樣會有很強的病識感，鎳基合金很抗硫化氫，這肯定是其他急性病造成的，後來也找到真正原因。
就以這價值來算，少了兩次虛驚事件報告，節省很多不必要的人力成本。
建立良好的RBI品質，轄區真正要花很多時間去把PID、立管圖、和製程安全組的回報系統建立起來，不然，RBI多半都是只能針對某些特定管線做預判而已。
其實大家都一樣，後勤單位能提供的資源有限，能精準打擊痛點才是關鍵。
如果我現在花很多時間去追備料進度，要讓二硫趁現在能修就趕快修，這樣只會事倍功半、緣木求魚，主要是因為維修單位有它心中的優先順序，且零星約的價位也不是很好，我的意思是追蹤備料進度的時間安排適當就好，把勝率放在我能操控的地方。
(現在追維修時間大概占我8成時間，我覺得佔用太多了，很多東西都在救火)
相反的，你懂API 571，也知道RBI需要什麼，把這些關鍵基礎知識和座標先建立起來，你能夠消弭問題於無形，不是把機會和勝率都放在"追維修、催修、跟修、然後就沒有然後"，把勝算放在"科學化的基礎建設"上，這樣對工場的掌握才會踏實。