大部分工作看似在疊床架屋，不然，就是應付就好，有些應付工作不一定是應付的，你可以讓演習就只是演習，你也可以從別人的經驗去思考、學習些什麼觀念回來
［危機意識］
危機意識是建立在你對這項工作知道它的危險性在哪裡，你知道要怎麼降低風險。
就以管線保溫來說，你覺得包保溫和拆保溫的風險分別在哪裡?拆保溫比較危險還是包保溫?你要怎麼降低這些風險?
拆保溫就像玩踩地雷一樣，你不可能在保溫外面測到硫化氫哪邊比較高，就猜到是哪邊破，因為鋁皮的縫隙會影響你的判斷，當你的管線內容物有可燃性氣體，可燃性氣體會蓄積在保溫裡面，當下你在拆保溫，保溫裡面又有追蹤蒸氣，過了閃火點以後，火焰說不定就往你臉上噴。
危險的還不只是這樣，即便你不清楚風險在哪裡，但也要對潛藏高風險事情都要小心翼翼的預防，就以上次經驗來說，我們都有看到保溫外面自燃，有白煙，卻沒有危機意識提醒到同仁和包商的作業流程要怎麼行動，要怎麼降低風險，要是真有憾事發生，誰都會內疚。
硫磺坑液位也是一樣，中班再多打一次，不是要找誰麻煩，而是你沒辦法檢查雙套管的厚度，現在工場長只能憑印象去定期更換，我們沒有建立管理管線的制度，為了要讓處理緊急狀況有餘裕，現階段能做的是多打一次，過去沒有發生的事情，並不代表未來不會發生在你身上，除非你有甚麼特別理由可以支持說管線不會破，泵浦不會壞，蒸汽管不會斷，機房電箱不會燒毀，這些事情都有發生的紀錄。
現階段你不知道這些原理沒關係，只是以後做事情的時候，就要多想一下，這背後的原因是甚麼，為什麼人家會這樣規定，有些規定不是最好的處理手段，但它也是存在必要之惡，也不一定每件事情都能清楚背後原因，那就學著建立危機處理的流程機制，亡羊補牢，或者學著建立危機處理的預防手段，防患未然，你的安全由你動手才是真的。
［管線汰換預防保養管理］
這次大修開爐過沒多久，就發現四處破漏，每次大修前，製程安全組會規畫管線哪邊要做檢查，而設檢課會執行檢查，我沒有參與這次歲修的管線規劃與檢查，規劃與檢查是對腐蝕機制、大修時間、大修成本的綜合考量所擬定的。
如果遇到沒有這相關技術背景的人進來規劃，有可能他全部地方都要做檢查，就會吃掉動火、塔槽的資源，如果不認識腐蝕機制，用錯方法檢查，檢查不必要的位置，這些根本災難一場。
然而，這也不是單一製程安全組的責任，我們比較清楚哪邊常換，可以互相配合，這個規劃能力很吃經驗，目前還沒有完整的資訊整合平台(CMMS)，製程安全組的經驗培養也很看個人態度，要依靠他們的經驗幫我們做到初步的預防保養管理，現階段不敢期望太多。
當自己工場外漏了，也只有自己會緊張啦。
這是工場的不緊急但很重要的工作，需要工程師花大量時間專注開發的，光是把常破損管線的汰換週期、汰換時間點、常破損的位置記錄下來，這樣的每天工作生活就不會是膽戰心驚，也不是一直在做救火的事情，只不過這項制度要建立起來，需要高格局的思維，需要大量時間投入，需要點很多電腦技能，需要有人不厭其煩地蒐集和分析資料。
最麻煩的問題是，誰來做...
想要一個好的團隊合作，是先從互利開始的，不要把公平看得這麼重要。